2018-926
射線的種類中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無(wú)損檢測(cè)，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)可將射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方法。該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種射線檢測(cè)方法。X射線...
查看更多2018-914
實(shí)時(shí)成像檢測(cè)同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實(shí)時(shí)成像的檢測(cè)原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過(guò)工件的X射線在膠片上累計(jì)感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像，根據(jù)其影像來(lái)評(píng)估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)是將穿過(guò)工件的X射線經(jīng)圖像探測(cè)器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號(hào)（早期有模擬信號(hào)），經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過(guò)程中，圖像的亮度、對(duì)比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實(shí)時(shí)反饋...
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任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對(duì)加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn)，還主要包括對(duì)加工工藝過(guò)程的檢驗(yàn)，對(duì)于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)兩大類。無(wú)損檢驗(yàn)是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。例如外觀檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線和γ射線檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和水...
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X射線衍射儀（XRD）是用于分析各種問題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點(diǎn)分析和質(zhì)量控制中是一個(gè)*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶、工業(yè)用戶合作開發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性價(jià)比高的衍射解決方法。X射線衍射儀是利用衍射原理，測(cè)定物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，織構(gòu)及應(yīng)力，的進(jìn)行物相分析，定性分析，定量分析。廣泛應(yīng)用于冶金，石油，化工，科研，航空航天，教學(xué)，材料生產(chǎn)等領(lǐng)域。X射線衍射儀的形式多種多樣，用途各異，但其基本構(gòu)成很相似。X...
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工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過(guò)程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD＆T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否...
查看更多2018-810
x射線探傷儀的檢測(cè)原理：對(duì)工件進(jìn)行透照、拍片，X射線通過(guò)膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評(píng)定制品的質(zhì)量。可檢測(cè)出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：無(wú)損檢測(cè)公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。x射線探傷儀的特點(diǎn)：X射線管陽(yáng)極接地，并設(shè)有過(guò)溫保護(hù)功能、一旦溫度過(guò)高現(xiàn)象、控制器能自動(dòng)切斷高壓、以防止...
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鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2.對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠...
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無(wú)損檢測(cè)的作用無(wú)損探傷儀器的檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣...
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